گریس پلیاوره نوعی گریس پیشرفته و بدونصابون است که عامل غلیظکننده آن از واکنش شیمیایی بین ایزوسیاناتها (–NCO) و آمینها (–NH₂) حاصل میشود. در ساختار مولکولی این گریس، پیوندهای اورهای (–NH–CO–NH–) تکرارشونده نقش اصلی را در ایجاد شبکه سهبعدی پایدار و مقاوم ایفا میکنند. این پیوندها موجب شکلگیری ساختاری الیافی و منسجم میشوند که در برابر حرارت، اکسیداسیون و تنشهای مکانیکی مقاومت فوقالعادهای دارد. بهدلیل عدم وجود فلزات صابونی در ترکیب، گریس پلیاوره ماهیتی کاملاً آلی و غیرصابونی داشته و به همین دلیل از لحاظ شیمیایی خنثی، پایدار و غیرخورنده است.
از نظر فیزیکی، این گریس دارای بافتی یکنواخت، ظاهری ژلمانند و رنگی معمولاً شفاف یا مایل به کرم است. پیوندهای قوی هیدروژنی میان گروههای آمیدی باعث میشود تا پایداری حرارتی آن بسیار بالا بوده و حتی در دماهای بالاتر از ۱۸۰°C نیز تغییر ساختاری قابلتوجهی نشان ندهد. همچنین ساختار اورهای آن در برابر اکسیدکنندهها و رطوبت بسیار مقاوم است و برخلاف گریسهای صابونی، در تماس با آب دچار تجزیه یا جداشدگی فاز نمیشود.
در رابطه با حلالیت، گریس پلیاوره در اغلب حلالهای قطبی مانند آب، متانول و اتانول نامحلول است، اما در برخی حلالهای آلی غیرقطبی یا نیمهقطبی مانند تولوئن و زایلن تا حدی قابلیت انحلال یا تورم دارد. این رفتار ناشی از وجود بخشهای آلی بلند در زنجیره پلیاوره و پیوندهای هیدروژنی قوی میان زنجیرهها است که مانع از حل شدن کامل در محیطهای قطبی میشود.
از نظر تاریخی، پلیاورهها در دهه ۱۹۶۰ میلادی در آمریکا و ژاپن توسعه یافتند. هدف اولیه از ساخت آنها، دستیابی به گریسی با پایداری حرارتی و اکسیداتیو بسیار بالا و بدون استفاده از صابونهای فلزی بود. این نوآوری بهسرعت مورد توجه صنایع روانکار قرار گرفت و در دهههای بعد، فرمولاسیونهای گوناگونی از پلیاورهها مانند دیاوره (Diurea) ، تترااوره (Tetraurea) و کمپلکسپلیاوره (Complex Polyurea) معرفی شدند که هرکدام ویژگیهای فیزیکی و پایداری متفاوتی داشتند.
این گریس بر پایه روغن معدنی با گرانروی ۱۰۰ سانتیاستوکس در دمای ۴۰ درجه سانتیگراد (مطابق با استاندارد ASTM D۴۴۵) تولید شده و از پلیاوره بهعنوان تغلیظکننده بهره میبرد. وجود افزودنیهای ویژهی تحمل فشار (EP) باعث افزایش مقاومت این گریس در شرایط کاری سنگین شده است.
نقطهی قطرهای شدن این محصول بیش از ۲۵۰ درجه سانتیگراد (طبق ASTM D۲۲۶۵) بوده و محدودهی دمای کاری آن بین منفی ۲۰ تا مثبت ۱۷۰ درجه سانتیگراد است.
نفوذپذیری پس از کار (mm/۱۰) این گریس بر اساس استاندارد ASTM D۲۱۷ و DIN ۵۱۸۱۸ بهترتیب برای گریدهای مختلف بهصورت زیر است:
گرید ۱: ۳۱۰ تا ۳۴۰
گرید ۲: ۲۶۵ تا ۲۹۵
گرید ۳: ۲۲۰ تا ۲۵۰
رنگ این گریس زرد تا قهوهای است و در آزمون خوردگی نوار مس (ASTM D۱۳۰) دارای حداکثر کلاس ۱a میباشد.
میزان مقاومت در برابر شستوشو با آب طبق ASTM D۱۲۶۴ برابر با ۲ درصد و جدایش روغن (ASTM D۱۷۴۲) نیز در همین حدود یعنی ۲ درصد است.
گریس پلیاوره بهصورت ویژه برای روانکاری یاتاقانهای الکتروموتورهای دوربالا فرموله شده و با توجه به خواص مندرج در تصویر — از جمله غلظتدهنده پیشرفته پلیاوره، پایداری اکسیداسیون بالا، جدایش روغن بسیار کم، عملکرد در بازههای دمایی بسیار بالا و پایین و عدم وجود فلزات سنگین زیانآور — مناسبترین گزینه جهت کاهش سایش و افزایش عمر مفید یاتاقانها است. در عمل، ساختار ژلی پلی اوره یک فیلم روانکار پیوسته و پایدار روی سطوح فلزی ایجاد میکند که تحمل بار تماس سطحی را افزایش داده و ضریب اصطکاک را کاهش میدهد؛ این فیلم در مقابل اکسیداسیون و تجزیه حرارتی مقاوم مانده و از بروز پلیمریزاسیون و سختشدن گریس در دماهای کاری بالاتر جلوگیری میکند، بنابراین در دستگاههایی که دمای داخلی یاتاقان بهطور مکرر افزایش مییابد (مثل موتورهای الکتریکی سنگین، پمپها و توربهای کوچک) پایداری و طول عمر نگهداری را بهطور چشمگیری بالا میبرد. از سوی دیگر میزان جدایش پایین روغن از ماتریکس گریس باعث میشود در سرعتهای بالا روانکاری فیلممانند پایدار بماند و نشت روغن به اطراف یا ایجاد قشر روغنی در شیارها کاهش یابد که خود به کاهش آلودگی و نیاز به پاکسازی مکرر کمک میکند. بهعنوان نکات اجرایی مهم باید اشاره کرد که قبل از اعمال این گریس لازم است یاتاقان و محفظه آن از گریسها و آلودگیهای قبلی کاملاً پاک شود، زیرا اختلاط با خانوادههای گریسی دیگر (مثلاً برخی گریسهای لیتیوم کمپلکس یا پایه صابونهای فلزی) ممکن است ناسازگاری ایجاد کند؛ همچنین در یاتاقانهای سرعت بالا معمولاً فضای داخلی را تنها تا میزانی پر میکنند که حرکت روان و جریان هوا محدود نشود (در عمل برای موتورهای دوربالا پرکردن کامل محفظه توصیه نمیشود و معمولاً درصد مشخصی از فضای آزاد حفظ میشود)، و فواصل نوبتکاری (relubrication) را میتوان نسبت به گریسهای معمولی افزایش داد ولی باید با پایش دما، لرزش و مصرف جریان موتور تعیین و بهینهسازی شود. علاوه بر این، خواص سازگاری پلی اوره با پلاستیکها و مواد آببندی و نبود سرب یا فلزات سنگین، آن را برای کاربردهایی که سلامت انسان و محیطزیست اهمیت دارد مناسبتر میسازد؛ با این حال در سیستمهای حساس یا صنایع خاص (مثلاً صنایع غذایی) باید از تأییدیههای مربوط (NSF یا استانداردهای مشابه) اطمینان حاصل شود. در جمعبندی، این گریس بهصورت خاص برای روانکاری الکتروموتورهای دور بالا طراحی شده و با ایجاد یک فیلم مقاوم در برابر حرارت، اکسیداسیون و شستشو، باعث کاهش اصطکاک، کاهش نیاز به نگهداری مکرر و افزایش قابل توجه عمر عملیاتی یاتاقانها میشود؛ رعایت نکات نصب، پاکسازی پیشین و اجتناب از اختلاط با گریسهای نامتناسب برای حصول بهترین عملکرد الزامی است.
فروشگاه اینترنتی ۳۰O۲ فعال در زمینه فروش انواع مواد شیمیایی آزمایشگاهی و صنعتی از بهترین برندهای موجود در بازار با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت میباشد. شما کاربران گرامی میتوانید با مراجعه به سایت ۳۰O۲ اطلاعات مفید و مختصری در مورد محصول مورد نظر خود بدست آورید، سپس محصول مورد نظر خود را سفارش داده تا در کمترین زمان ممکن محصول مورد نظر را دریافت نمایید. فروشگاه ۳۰O۲ ارائه دهنده بهترین خدمات به شما مشتریان گرامی میباشد. برای استعلام قیمت با کارشناسان ما در ارتباط باشید.
شرکت صنایع شیمیایی نوین آریا، فعالیت رسمی خود را از سال ۱۳۸۶ با تهیه، توزیع و فروش انواع مواد شمیایی در اصفهان آغاز نمود. در ابتدا فروش مواد شیمیایی آزمایشگاهی در اصفهان تحت برندهای مطرح بازار از جمله مرک، سیگما آلدریچ، آلفا ایسر و دایجونگ انجام می گرفت و سپس تهیه و فروش مواد شیمیایی صنعتی در اصفهان با بالاترین کیفیت و نازلترین قیمت به صنایع گوناگون ارایه شد. پس از نیم دهه فعالیت، این شرکت با گسترش فعالیت خود و توزیع انواع مواد شمیایی صنعتی و آزمایشگاهی به سراسر کشور روند رو به رشد خود را ادامه داد. سپس در راستای تسهیل دسترسی و صرفه جویی در وقت کاربران گرامی و در قالب وبسایت فروش مواد شیمیایی ۳۰o۲ اقدام به فروش مواد شیمیایی در اصفهان و سراسر ایران کرده است. با توجه به اینکه سایت فروش مواد شیمیایی ۳۰o۲ در حال به روز رسانی است، در صورت عدم یافتن محصول مورد نظر خود با ما تماس بگیرید.